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  技术专题
   

烘干机安装要领

作者:admin 发表时间:2010-1-10 16:38:08 阅读:次

烘干机安装前的准备工作:
基础验收: 主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差
外观上要求基础表面干净░,无油污•●、灰尘•●、杂物░,无钢筋裸露•●、无裂纹缺角•●、预期留孔内无残留壳子板░,以及其它浇注缺陷。
对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求:外形尺寸与基础坐标位置░,纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm•●、只允许负不允许正;斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正;上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。
设备验收
对照烘干机制造商提供的设备装箱单░,对零件•●、部件•●、标准件•●、随机文件等进行清点░,检查有无错发缺件•●、变形损坏等情况░,并作好记录░,以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘•●、油污•●、锈蚀等情况░,检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件•●、关键配合件░,进行预检测和预装配░,以避免安装工作中的返工░,保证安装进度及安装质量。

编制安装工艺主要包括以下内容:

基本安装程序。制定零部件清洗•●、检测•●、运输起重就位•●、装配检测░,调整试运转等各项工作顺序和内容。
安装工艺方法。对重要零部件或关键部位░,编写具体检测安装方法•●、质量要求•●、技术标准•●、偏差范围•●、所需工具量具等事项。
安全技术要求。制定装配作业中░,为避免可能发生的事故░,必须采取的安全措施░,吊装作业中的指挥░,关键部位安装操作规程░,特殊注意事项等。对作业现场•●、电器线路•●、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。
在做好上述准备工作才能按照安装程序和工艺进行具体安装░,烘干机安装调试:

基础划线

首先埋设中心标板•●、基准点░,作为设备安装和以后检修找正的依据。
确定两端中心基准░,画出基础纵向中心线░,画出各档横向中心线░,以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大░,可以考虑在允许的范围内░,适当移动中心线位置░,以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点░,必须在一条纵向中心线上░,横向中心线必须垂直于纵向中心线░,横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。

设置垫板

确定垫板的合理布局░,注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上░,以防垫板受力不均。
每组垫板数量不得超过5块░,较厚的垫板放上下░,薄的放中间░,摞放整齐接触完好░,当调整不能完全重合时░,接触面积应大于80%。
最下面的垫板与基础应有足够的接触精度░,以基础接触密实░,放置平稳░,不得有空角晃动现象░,并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同░,横的方向上要基本水平。

机座划线

利用光学经纬仪•●、激光准直仪或精度较差的拉线法░,进行托轮底座横向找平找正░,纵向找斜度反复数次░,直至坐标位置•●、横向水平•●、纵向斜度达到要求为准。
再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线上░,偏差小0。5MM。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。
装配地脚螺栓░,调整好螺栓露出长度░,即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。调整各托轮至正确位置░,要保证每组托轮至纵向中心线距离相等░,托轮轴中心线平行于纵向中心线░,其平行度误差小于0.1mm/m。调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置░,使挡轮轴心线与纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触░,另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配筒体及传动大齿轮。调节各配合尺寸的间隙░,误差小于0.2mm,按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮░,紧固绞制定位螺栓及其它联接螺栓。筒体较短时░,整体装配好出厂░,该工序可省略。
起吊就位。使筒体装置平稳地落到前后托轮上面░,若筒体较长较重░,整体吊装有困难░,可根据实际情况依次分段吊装░,但必须制定具体方法和所需辅助支承架•●、工具等安全措施。

安装小齿轮组装

根据中心标板矫正小齿轮组装正确位置░,与大齿轮横向中心线误差小于2mm.
调整大小齿轮顶间隙░,其齿顶间隙为0.25模数(标准齿隙)加上大齿轮热膨胀量░,应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳动最大处测量与确定。
调整大小齿轮接触精度░,其齿面接触印痕沿齿长不小于70%░,沿齿高不小于40%。
直联型的传动装置没有小齿轮组装。

安装传动装置

以小齿轮为基准░,依次安装减速器与电动机及相关联轴器░,各传动轴线与纵向中心线平行░,误差小于或等于0。05%。浇注相关地脚螺栓░,浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。

安装进出料装置

分别安装前后进出料箱░,并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀░,筒体转动时周边间隙误差小于10mm.

 

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